Cam şişeler nasıl yapılır?
Cam şişe üretimi başlamadan önce, silika kumu, soda külü, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş cam (cullet) dahil olmak üzere tüm hammaddeler, önce birleştirilmeli, ısıtılmalı ve eritilmeli ve bu erimiş cam sıvıyı şişelere şekillendirmek için kalıplara enjekte etmeden önce 1500 dereceden fazla sıcaklıklarda eritilmelidir. Cam şişe oluşturmada kullanılan üç temel yöntem vardır:
1. Üfleme: Bu işlem için, erimiş cam, genişletmek ve şeklini doldurmak için hava üflenmeden önce bir kalıba bırakılır.
2. Basın ve darbe: Cam erimesini kenarlarını şekillendirmek için havaya üflemeden önce küf boşluklarına bastırmak genellikle tercih edilen işlemdir, bu da pres-üflemeyi cam üreticileri arasında en popüler seçim haline getirir.
3. Enjeksiyon darbe kalıplama (IBM): Bu teknik için, parison adı verilen erimiş camdan yapılmış boş bir içi boş tüp, genişletilmeden önce kalıp içine enjekte edilir ve üfleyerek tekrar şişe şekline genişletilir.
Cam şişeler oluştuktan sonra, yüksek sıcaklıklardan oda sıcaklıklarına geçişin neden olduğu içsel stresleri azaltmak için bir tavlama Lehr'de tavlama yapılması gerekir - yüksek basınçlı ısıtma sistemlerinden geçiş gibi. Bu cam şişelerin yavaşça soğutulması, içsel stresleri daha da güçlendirirken hafifletmeye yardımcı olur. Müşterilere teslim edilmek üzere paketlenmeden önce, tüm şişeler kusurlar için ilk makine denetimine uğrar ve ardından sadece nitelikli şişelerin müşterilere ulaşmasını sağlamak için ikincil manuel denetleme yapılır. Son olarak, ambalaj ekibimiz bu mükemmel şişeleri müşteri özelliklerine göre kutulara paketleyecek, daha sonra doğrudan belirlenen hedeflerine taşımak için paletlere yükleyecektir.
Aşağıdaki ayrıntılı ve sezgisel olanı izleyebilirsinizCam şişe üretimi hakkında video. Bu video, cam şişe kalıplarında erimiş camı şekillendirmek için kullanılan çeşitli kalıplama tekniklerinin yanı sıra üretimden kalite incelemesine ve ambalaja kadar tüm işlem hakkında kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır.
Bir cam şişe nasıl adım adım yapılır
Cam şişeler yapmak için hammaddeler
Cam şişe imalat şirketinde, kullandığımız birincil malzemeler silika kumu, soda külü, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş cam (cullet) bulunmaktadır. Camın yeniden kullanılması kaynaklardan tasarruf eder, enerji tüketimini korur ve atık üretimini en aza indirir - üç temel sürdürülebilirlik girişimi.
Hammaddeleri cam şişe üretimi için hazırladıktan sonra, bir sonraki adım bunları doğru oranlarda karıştırmaktır. Doğru oranlarda karıştırmak eşit derecede önemlidir. Aynı kalitede cam şişeler üretmek için oranların tüm gruplar arasında tutarlı olmasını sağlamak önemlidir.
Cam şişeler, üretimleri sırasında renklendirici veya pigment olarak işlev gören çeşitli kimyasallar eklenerek özelleştirilebilir. Bu kimyasallar daha sonra, son şişe üretimi için istenen renk tonunu elde etmek için erime işlemleri sırasında cam hammadde ile harmanlanabilir. Bazı yaygın örnekler ve etkileri:
Metal oksitler:Metal oksitler, cam matrisinde hangi metal iyonlarına bağlı olarak farklı tonlar üreten en sık kullanılan cam renklendiriciler arasındadır. Demir oksit, cama yeşil veya kahverengi bir renk tonu verirken, krom oksit yeşile döner; Manganez oksit mor tonlarla sonuçlanırken selenyum kırmızı veya pembe tonlar verir.
Sülfürler:Sülfitler, kahverengi veya siyah tonlar gibi daha koyu tonlar üretmek için kullanılan bir başka popüler renklendiricidir, genellikle cam eşyalara eklendiğinde opak veya yarı saydam etkiler verir. Ekleri, ışık iletim oranlarını değiştirebilir ve görünüşte opak veya şeffaf olmasına neden olabilir.
Selenyum: Selenium, bir tarifin parçası olarak ne kadar eklendiğine bağlı olarak, Glass'a imza kırmızı veya pembe renk tonunu vermek için kullanılan giderek daha popüler bir renklendiricidir. Değişen selenyum miktarları, üretilen her partide nihai tonunun ne kadar yoğun göründüğünü kontrol edebilir.
Kalay sülfür: Teneke sülfür, cama karakteristik sarı altın renk tonunu vermek için kullanılan uygun fiyatlı bir cam renklendiricidir, genellikle optimal işlevsellik için koşulları azaltır. Bu maddeyi eklerken, etkinliğini sağlamak ve üretim süreçleri için maliyetleri en aza indirmek için oluşan gerekli mineralleri rahatsız etmemeye veya azaltmamaya özen gösterilmelidir.
Kobalt oksit: Kobalt oksit mavi cam üretmek için renklendirici olarak kullanılabilir; Sadece doğru miktarda kullanarak, çeşitli mavi cam tonları oluşturmak için ne kadar kobalt oksit eklendiğine bağlı olarak farklı mavi tonları ortaya çıkabilir. Bakır oksit: Bakır oksit yeşil cam üretir. Eklenmesi, üretilen son renk tonu doygunluğunu veya derinliğini değiştirebilir.
Nadir renkli şişeler, tipik olarak daha yüksek minimum sipariş miktarları-tipik olarak 000 birimleri-(000 üniteleri) gerektirir, bu önceden var olan bu tonlar ve fabrikalar için daha düşük müşteri talepleri ve daha büyük sipariş miktarlarına ihtiyaç duyan fabrikalar, yalnızca özel renk partileri için özel kazanları çalıştırmak için daha büyük sipariş tutarlarına ihtiyaç duyar. Talep hala düştüğünde, müşteriler genellikle şeffaf cam şişeleri seçtikten sonra sprey boyama işlemini seçin - bu sipariş yöntemi herhangi bir rengi özelleştirmek için çok daha esnektir!
Şişe üretimi sırasında cam erime
Cam erime, hammaddelerde bulunan silikat malzemelerinin tam erime ve karıştırma için yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir ve sonuçta homojen bir cam eriyik üretir. Cam şişe eritme, kalitesini, şeklini, performans özelliklerini belirleyen ve nihai ürünlerin kimyasal bileşimi ve şeffaflığı/dayanıklılığı açısından etkileyen eşit derecede önemli bir rol oynar. İyi bir erime işlemi, maksimum kalite kontrolü için kompozisyonda kabarcıklar olmadan düzgün yoğunluğu garanti etmelidir, bu da daha iyi ürün uzun ömürlü ve daha tutarlı ürün performansına sahip şeffaf şişelere neden olur.
Cam şişe oluşturma işlemi
Şu anda, cam şişe ve kaplar üretmek için iki ana işlem var:üfleme yöntemidar boyunlu şişeler vebas ve darbe yöntemiDaha büyük çaplı şişeler ve kavanozlar için. Bu şekillendirme işlemlerinin her ikisinde de erimiş cam, çalışma sıcaklığında (1, 050-1, 200 derece), "gobs" olarak bilinen erimiş camın silindirik damlacıkları oluşturmak için bıçaklarla kesilir. Bu Gobs'un ağırlığı bir şişe üretmek için yeterlidir. Her iki işlem de, gobs yerçekimi altına düştüğü ve oluklardan yönlendirildiği ve olukları ilk kalıp içine dönüştürdüğü, daha sonra kapalı ve üst "piston" ile kapatıldığı kesme erimiş cam ile başlar.
Üfleme işleminde, cam önce pistondan geçen basınçlı hava ile aşağı doğru bastırılır ve cam kalıpta camı oluşturur; Daha sonra parison hafifçe iner ve çekirdekteki boşluktan aşağıdan yukarıdan geçen basınçlı hava, ilk kalıp doldurmak için camı genişler ve ekstrüde eder. Bu cam üfleme yoluyla, daha sonra sıkıştırılmış hava ile son şekli elde etmek için ikinci aşamada tekrar üflenen içi boş bir preform şekli oluşur. GOB, boynu şekillendirmek için ilk kalıpta basılır ve daha sonra üfleme için şekillendirme kalıbına aktarılır. Üfleme yöntemi genellikle şarap şişeleri, likör şişeleri ve bazı diffsuer şişeler gibi küçük açıklıklara sahip şişeler üretmek için kullanılır.
Pres ve darbe yöntemi ayrıca geniş ağızlı basın ve darbe ve dar boyun bas ve darbe (NNPB) yöntemlerine ayrılır. Pres ve darbe yöntemi, besleme, presleme, başlangıç kalıbı çevirme, yeniden ısıtma ve germe, üfleme, şişe sürükleme, şişe soğutma ve taşıma gibi işlemler yoluyla cam şişelerin oluşmasını tamamlar.
Besleme: Besleme konumunun üfleme üfleme yönteminden farklı olması dışında, işlemin geri kalanı üfleme üfleme yöntemiyle aynıdır.
Presleme: Cam Gobs ayrıca bir huni aracılığıyla ilk kalıp içine düşer ve bir pistonla basarak başlangıç şekli haline getirilir. İlk kalıp çevirme: üfleme üfleme yöntemiyle aynı.
Yeniden ısıtma ve esneme: üfleme başlangıcına basmaktan süreci ifade eder ve yeniden ısıtma prensibi üfleme üfleme yöntemiyle aynıdır.
Üfleme: üfleme kafasının işlenmesindeki farklılıklar dışında, işlem üfleme üfleme yöntemiyle aynıdır. Şişe sürükleme: üfleme üfleme yöntemiyle aynı. Şişe soğutma ve taşıma: üfleme üfleme yöntemiyle aynı.
Pres ve darbe yöntemi, ürünlerin düzgün duvar kalınlığı dağılımına ulaşmaya elverişlidir. Çoğunlukla turşu kavanozlar, mason kavanozları ve krem kavanozlar gibi geniş ağızlı cam şişeler üretmek için kullanılmasının yanı sıra, bazı gelişmiş cam şişe üretim fabrikaları, bira şişeleri ve içecek şişeleri gibi dar açıklıklarla hafif şişeler üretmek için dar boyunlu basın ve darbe yöntemini de kullanıyor.
Cam şişeler üretiminde tavlama ve soğutma
Cam üretiminde tavlama önemli bir adımdır. Bunun nedeni, doğrudan yüksek sıcaklık fırınlarından gelen camın kırılgan ve kırılmaya eğilimli olmasıdır. Tavlama, fiziksel özelliklerini ve kimyasal stabilitesini iyileştirerek camdaki iç gerilimleri ve çapakları ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Tavlama işlemi sırasında, cam kaplar önce belirli bir sıcaklığa ısıtılır. Daha sonra, camın iç yapısının kademeli olarak gevşemesine, artık gerilmeleri serbest bırakmasına ve fiziksel özelliklerini ve stabilitesini arttırmasına izin vermek için bu sabit sıcaklıkta bir süre korunurlar. Son olarak, cam yavaşça soğutulur ve katılaşır.
Şişe dekorasyonu
Cam şişelerin üretimi tamamlandıktan sonra, müşteriler kendi marka logolarını eklemek için şişe dekorasyonunu tercih edebilir ve bu da cam şişeleri daha zarif hale getirir. Şişeleri dekore etmek için gelişmiş makinelere sahibiz, aşağıdaki teknikler de dahil olmak üzere:
Ekran baskısı, sıcak damgalama, çıkartmalar, sprey renklendirme, elektroplokasyon, buzlanma, lazer gravürü ve eletroplatma, vb. Her dekorasyon işleminden sonra, her cam şişeyi plastik bir torbaya paketliyoruz ve uzun mesafeli taşıma sırasında kutu ile doğrudan temas nedeniyle şişe ve logodaki çizikleri önlemek için bir karton kutuya yerleştiriyoruz.